我們都知道，國家對藥物的管理是很嚴格的，是藥三分毒，如果在制藥過程中出現(xiàn)小瑕疵都可能造成很大的社會危害。工業(yè)內(nèi)窺鏡在其中可以對制藥設備做常規(guī)檢查，確保生產(chǎn)中的保質(zhì)保量。在制藥設備生產(chǎn)和管道安裝過程中，為了控制好管道與工程質(zhì)量，以便提供符合標準的合格產(chǎn)品，其首要的關鍵任務是要提供優(yōu)質(zhì)、安全、可靠的管道焊接報告，各類認證體系對管道焊接質(zhì)量實施合理有效的全過程管理控制。要實現(xiàn)控制的目的，就必須弄清影響介質(zhì)輸送環(huán)境的焊接缺陷及在實際生產(chǎn)過程中如何對這些焊接缺陷做好控制工作。

中國的GMP對于管道設計安裝要求有第32條：“與藥品直接接觸的設備表面應整潔、平整、易清洗或消毒、耐腐蝕，不與藥品發(fā)生化學變化或吸附藥品”第34條“純化水、注射用水的制備、儲存和分配應能防止微生物的滋生和污染、儲罐和輸送管道所用材料應無毒、耐腐蝕。管道的設計和安裝應避免死角、盲管”

如果制藥設備潔凈管道焊縫出現(xiàn)上述焊縫缺陷卻因為無法用人眼全面觀測或沒有工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測，那么就會造成設備在投產(chǎn)運行以后，潔凈管道焊縫處殘留料渣、清洗不徹底不干凈，這樣就會直接影響生產(chǎn)出來的藥品質(zhì)量，甚至導致批次生產(chǎn)藥品不合格，造成嚴重資源浪費，同時也會嚴重影響制藥設備廠的聲譽。

1.內(nèi)腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、點、腐蝕等缺陷。

2. 焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等。

3. 狀態(tài)檢查。當某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動機等)工作后，按技術要求規(guī)定的項目進行內(nèi)窺檢測。

4. 多余物檢查。檢查產(chǎn)品內(nèi)腔殘余內(nèi)屑，外來物等多余物。這款PVC60機器機身輕巧，頭端采用直徑為6MM大功率LED+光纖傳導，大大提高了可觀察距離，配合5英寸高清高亮數(shù)字液晶顯示器，真實的呈現(xiàn)了管道內(nèi)的圖像。

    工業(yè)內(nèi)窺鏡不僅在制藥裝備行業(yè)及制藥行業(yè)中的重要性逐步凸顯，在其他管道焊接檢測中也都成為不可缺少的檢測手段。內(nèi)窺鏡在管道焊接檢測中的應用對發(fā)現(xiàn)影響介質(zhì)輸送環(huán)境的焊接缺陷及在實際生產(chǎn)過程中如何對這些焊接缺陷做好控制工作做了巨大貢獻，使得管道焊接質(zhì)量得以全程有效的控制。