內(nèi)窺鏡

工業(yè)內(nèi)窺鏡可用于高溫、有毒、核輻射及人眼無法直接觀察到的場所的檢查和觀察，主要用于汽車、航空發(fā)動機(jī)、管道、機(jī)械零件等，可在不需拆卸或破壞組裝及設(shè)備停止運(yùn)行的情況下實(shí)現(xiàn)無損檢測，廣泛應(yīng)用于航空、汽車、船舶、電氣、化學(xué)、電力、煤氣、原子能、土木建筑及現(xiàn)代核心工業(yè)等各個部門。工業(yè)內(nèi)窺鏡還可與照相機(jī)、攝像機(jī)或電子計(jì)算機(jī)藕接，組成照相、攝像和圖像處理系統(tǒng)，從而進(jìn)行視場目標(biāo)的監(jiān)視、記錄、儲存和圖像分析。

工業(yè)內(nèi)窺鏡從管道材料角度分類可分為硬管式和軟管式兩種，又稱硬性內(nèi)窺鏡和軟性內(nèi)窺鏡。硬性內(nèi)窺鏡包括傳像、照明、氣孔3部分。傳像部分分為物鏡、中繼系統(tǒng)、目鏡組成傳導(dǎo)圖像；照明部分采用冷光源用光導(dǎo)纖維穿入境內(nèi)的方法；氣孔部分的作用為送氣、送水、通活檢鉗。

軟性內(nèi)窺鏡是用纖維光束傳像和導(dǎo)光或用CCD傳導(dǎo)圖像的內(nèi)窺鏡。由于具有良好的柔軟性和方便的操作性能．可方便的進(jìn)入、到達(dá)硬性鏡無法到達(dá)的地方。加上頭部彎曲機(jī)構(gòu)，可消除盲區(qū)。通過活檢孔可采樣和治療。軟性內(nèi)窺鏡又可分為纖維內(nèi)鏡和電子內(nèi)鏡。

工業(yè)內(nèi)窺鏡種類從成像形式分為：光學(xué)鏡、光纖鏡、電子鏡。

光學(xué)鏡是完全的將內(nèi)部的物象通過光的傳輸，沒有失真的傳到檢測者的眼睛，所以成像非常的保真，也是這幾種鏡子中清晰度最高的。

電子內(nèi)窺鏡是通過CCD相機(jī)將物體內(nèi)表面的情況拍攝，然后通過視頻終端顯示。具有圖像清晰、性能穩(wěn)定、操作方便、適用范圍廣等特點(diǎn)。但是價格偏高，一般用于汽車制造商甚至用于飛機(jī)工業(yè)上。

光纖鏡原理和光學(xué)鏡大同小異，為了進(jìn)入較細(xì)小的孔內(nèi)，應(yīng)選擇光纖鏡，光纖鏡的清晰度取決于光纖束的數(shù)量。將光導(dǎo)纖維內(nèi)窺鏡與帶有專用接口的數(shù)碼照相機(jī)連接，能直接在數(shù)碼照相機(jī)的顯示屏上觀察，并能拍下當(dāng)時的觀察結(jié)果，而且它的價格也非常合理

內(nèi)窺鏡的使用

C200型多功能數(shù)字內(nèi)窺鏡的結(jié)構(gòu)如圖所示，其分離控制模式如圖所示。顯示屏顯示含義如圖所示。菜單設(shè)置內(nèi)容如圖所示。

檢測范圍與判定規(guī)則在QJ2859-1996《工業(yè)內(nèi)窺鏡操作使用方法與判定規(guī)則》中給出了工業(yè)內(nèi)窺鏡的檢測范圍，具體檢測如下。

(1）內(nèi)腔檢查：檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷。

(2）焊縫表面缺陷檢查：檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等。

(3）裝配檢查：當(dāng)有要求和需要時，使用內(nèi)窺鏡對裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查；裝配或某一工序完成后，檢查各零件、部件和組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求；是否存在裝配缺陷。

(4）狀態(tài)檢查：當(dāng)某些產(chǎn)品（如蝸輪泵、發(fā)動機(jī)等〉工作后，按技術(shù)要求規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行內(nèi)窺檢測。

內(nèi)窺鏡檢查與判定規(guī)則：

(1）裂紋：當(dāng)光束照射被檢測物表面，觀察到黑色或者亮色線條，且在一定的放大倍數(shù)下，線條有不規(guī)則邊緣時，判定為裂紋。當(dāng)裂紋較寬時，可測量探頭的測量影響線會發(fā)生彎折。

(2）起皮：當(dāng)光束平行照射時，觀察到在凸起部分背后有陰影；改變光束照射角度，則觀察到表面凸起部分與周圍被檢測物有明顯分界線，判定為起皮。

(3）拉線和劃痕：在光束照射下，觀察到表面存在較規(guī)則的連續(xù)長線，判定為拉線。

(4）凹坑凸起：光束以一定角度照射時，與周圍被檢物邊界連接，無分界線。離光源近的部分有陰影，離光源遠(yuǎn)的地方有亮影，為凹坑。光束以一定角度照射時，與周圍被檢物邊界連接，無分界線。凸起部分有亮影，且背后陰影為凹坑。當(dāng)凹坑較深或凸起較高時，可測量探頭的測量線會發(fā)生彎折。

(5）斑點(diǎn)：在光束照射時，觀察到與周圍被檢物色澤不同的光滑元凹凸表面為斑點(diǎn)。

(6）腐蝕：光束照射下，觀察到塊狀、點(diǎn)狀不光滑表面，在一定放大倍數(shù)下輕微凹凸不平為腐蝕。

(7）未焊透：觀察到熔化金屬與母材、焊縫層間有明顯的分界線。(8）焊漏：光束以一定角度照射時，觀察到與熔化金屬相連，無分界線的凸起時為焊漏。

(9）多余物：光束以任意角度照射時，存在與周圍基本被檢物顏色、亮度有差異的結(jié)構(gòu)以外的物體為多余物。（10）裝配缺陷：檢測時觀測到不符合圖樣技術(shù)條件的結(jié)構(gòu)現(xiàn)象。

(11）尺寸測量：在有要求時可用測量探頭測量形位尺寸。