工業(yè)電子內(nèi)窺鏡在各個領(lǐng)域中的應(yīng)用

電力生產(chǎn)

內(nèi)窺檢測技術(shù)（RVI）通過檢測出點蝕、開裂、磨蝕、腐蝕、焊縫以及其它各種缺陷，幫助工程師快速、便捷地直達問題的核心，從而減少停機時間并優(yōu)化計劃維修。

航空航天

德朗內(nèi)窺鏡將高級光學(xué)數(shù)字技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)內(nèi)窺鏡、纖維內(nèi)窺鏡及管道鏡系統(tǒng)，不僅使檢測燃氣渦輪及其他難于觸及的區(qū)域成為可能，而且通過管道鏡和內(nèi)窺鏡還可定位、測量和監(jiān)測外物損傷（FOD）。

汽車

利用內(nèi)窺檢測技術(shù)，無需拆卸機器就可調(diào)查出各種問題，例如，檢查發(fā)動機內(nèi)部零件的積炭和磨損情況，精確定位噪聲源，鑒別腐蝕狀況以及確認零件是否失效。內(nèi)窺檢測設(shè)備也常常用于生產(chǎn)階段的常規(guī)質(zhì)量控制檢驗。使用硬直的或可彎曲的設(shè)備可對噴油嘴、鑄鐵缸蓋和渦輪增壓器零件方便地進行檢測。

石油、天然氣、石化

工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡、纖維內(nèi)窺鏡和孔探鏡被廣泛使用于許多不同種類的廠礦設(shè)備，例如：冷凝器管、熱交換器和管子、管道、蒸汽和電力渦輪機、泵、變速箱、壓縮機、鍋爐、集管和閥門。Olympus公司的內(nèi)窺探傷（RVI）設(shè)備可用于狀態(tài)監(jiān)測，通過內(nèi)置或可選的、配有高級數(shù)字圖像管理軟件的照片文件化系統(tǒng)，并通過使用視頻內(nèi)窺鏡和孔探鏡進行測量，精確地得出缺陷的長度、寬度和深度。

焊接

制藥廠和食品廠在開始制造產(chǎn)品以前，要確保廠房設(shè)備的純凈清潔，因此生產(chǎn)設(shè)備的焊接檢測非常重要。通過真彩色長線視頻內(nèi)窺鏡，可觀察到焊接件接頭的質(zhì)量與顏色狀況，以及焊縫上的殘積物，進行檢測。這些獨特的視頻內(nèi)窺鏡表面涂層平滑，可防止在經(jīng)過電解拋光的純凈管道表面產(chǎn)生劃痕。 結(jié)合使用紫外線照明系統(tǒng)，內(nèi)窺檢測系統(tǒng)可以直觀地辨別焊接件上的細微裂紋。

腐蝕

工業(yè)內(nèi)窺檢測視頻鏡或其他檢測設(shè)備是檢查管道內(nèi)部或隱蔽區(qū)域的腐蝕和其它損壞狀況的首選工具，因為利用真實顏色的圖像信息進行判斷是一種最簡單、最容易的方法。

安全檢查

在安檢領(lǐng)域的應(yīng)用中，檢測儀器的便攜性非常重要。德朗內(nèi)窺鏡生產(chǎn)多種重量輕、體積小、通用性強的便攜式系統(tǒng)。這些設(shè)備的設(shè)計宗旨是可快速展開，進行工作。德朗內(nèi)窺鏡生產(chǎn)的儀器提供了一種完全系統(tǒng)性的解決方案，德國工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡，將數(shù)字式圖像錄制和處理功能結(jié)合在一起，進行報告或取證工作。