內(nèi)鏡檢測，亦稱電子內(nèi)窺鏡，是一種多學(xué)科通用的工具，工業(yè)內(nèi)窺鏡其功能是能對彎曲管道深處探查，能觀察不能直視到的部位，能在密封空腔內(nèi)觀察內(nèi)部空間結(jié)構(gòu)與狀態(tài)，能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離觀察與操作。內(nèi)窺鏡內(nèi)窺檢測是一種利用工業(yè)內(nèi)窺鏡對容器、管道、不可拆卸設(shè)備的內(nèi)部、狹小縫隙的內(nèi)表面、水油等液面以下部位和特殊環(huán)境下人視力無法直接觀察到的區(qū)域進(jìn)行質(zhì)量質(zhì)量控制的目視檢測方法。工業(yè)內(nèi)窺鏡的應(yīng)用管道檢測：供給水管道內(nèi)部的缺陷、漏洞、腐蝕、變形的情況，為檢測人員提供了很大的幫助并且有效地提高了檢測效率。

內(nèi)窺鏡檢查對于安全和效益兩方面均有重要意義和價(jià)值：

一是直觀準(zhǔn)確且簡單易行，并能夠盡早發(fā)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部部件的損傷，鍋爐工業(yè)內(nèi)窺鏡極大地有利于將安全隱患排除在萌芽階段;

二是內(nèi)窺鏡檢查避免了分解發(fā)動(dòng)機(jī)和相應(yīng)的發(fā)動(dòng)機(jī)拆換、運(yùn)輸?shù)荣M(fèi)用以及不必要的飛機(jī)停運(yùn)損失，節(jié)省維修成本。

當(dāng)前國內(nèi)對飛機(jī)維修和檢查所使用的工業(yè)內(nèi)窺鏡基本上都是進(jìn)口的，面對國內(nèi)食品殺菌設(shè)備日益緊張的國際形式及進(jìn)口設(shè)備的高額費(fèi)用，依賴進(jìn)口設(shè)備在售后服務(wù)、信息保密化、設(shè)備備件供貨的周期性、設(shè)備經(jīng)費(fèi)的成本化等多方面愿意來考慮。

工業(yè)內(nèi)窺鏡是為了滿足復(fù)雜的工業(yè)使用環(huán)境要求而專業(yè)設(shè)計(jì)生產(chǎn)的。主要用在機(jī)器制造、壓力容器、鍋爐、電力等行業(yè)。根據(jù)制造特點(diǎn)，我們一般把內(nèi)窺鏡分為直桿鏡、光纖鏡、視頻鏡三種類型。國內(nèi)在20世紀(jì)70-80年代始從國外引進(jìn)內(nèi)窺鏡產(chǎn)品，工業(yè)內(nèi)窺鏡主要用于航空航天產(chǎn)品內(nèi)部多余物控制及一些零部件的質(zhì)量檢查。而儀器種類繁多，工業(yè)內(nèi)窺鏡就是其中之一。國內(nèi)內(nèi)窺鏡檢測已進(jìn)入了實(shí)用階段，越來越多地運(yùn)用于產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，并發(fā)展成為一種常規(guī)的檢測手段。工業(yè)內(nèi)窺鏡還可與照相機(jī)、攝像機(jī)或電子計(jì)算機(jī)耦接，組成照相、攝像和圖象處理系統(tǒng)，從而進(jìn)行視場目標(biāo)的監(jiān)視、記錄、貯存和圖象分析。

工業(yè)內(nèi)窺鏡的另一項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)是，用發(fā)光二極管（ LED）光源取代了部分傳統(tǒng)的氙燈光源或高照度的金屬弧光燈光源，將照度接近金屬弧光燈的大功率發(fā)光二極管的明亮白光通過視頻內(nèi)窺鏡內(nèi)的照明光纖傳導(dǎo)至窺鏡的前端。 LED光源的使用為瑞航技術(shù)公司節(jié)約了成本， LED的壽命為 3年，而之前航空維修公司每臺視頻窺鏡每年要消耗 1～ 2個(gè)燈泡，每個(gè)燈泡至少需要幾百美元。工業(yè)內(nèi)窺鏡可在不需拆卸或破壞組裝及設(shè)備停止運(yùn)行的情況下實(shí)現(xiàn)無損檢測，另外一方面工業(yè)內(nèi)窺鏡還可與照相機(jī)、攝像機(jī)或電子計(jì)算機(jī)連接，組成照相、攝像和圖象處理系統(tǒng)，從而進(jìn)行視場目標(biāo)的監(jiān)視、記錄、貯存和圖象分析.工業(yè)內(nèi)窺鏡專業(yè)廠家為診斷和處理提供很好的保證。